ACC15是低粘度单组份缩合型有机硅涂层。未固化的产品可以灌或者刷，固化后成韧性、透明橡胶体。可用于电路板表层涂敷以阻止水汽和污染物进入电路板。该涂敷胶符合 VOC 法规，100%有机硅弹性体固体。
一、主要特点
1.室温固化或者 60℃加热固化
2.低粘度
3.UV 荧光辅助 QA 检查
4.与很多基底有极好的粘接性
5.低气味
6.符合 RoHS
二、应用
散装产品可以在板子上灌或者刷。薄层的厚度为100-1000 微米。产品含有 UV 荧光粉可以帮助检查板子涂敷均匀和完整。
为达到*的粘接性能，在涂敷之前需将板子彻底清洗干净。在没清洗的助焊剂上涂层也可以只要其他表面没有污染物。
三、清洁
在涂敷之前需彻底清洁干净。这是为了确保基底有满意的粘接力。一些焊接残留物必须去除，如果留在板子上会腐蚀电路板。ACC 生产一些列100%无害清洗产品——溶剂型和水剂型都有。
所有清洗产品符合军用标准。
四、浸涂
该方法不建议用大桶，＜5 升的小盆适合但是操作过程中 ACC15 不能在空气中暴露超过 10 分钟，用完后必须马上放回原装桶内并封好。请注意用这种方法持续使用ACC15 会缩短产品的使用寿命和引起涂层质量差。
五、刷涂
确保胶料已经摇匀或搅拌均匀（混合好重新盖上盖子）放置2个小时以排泡。胶料应在室温（高于16℃）下用质量好的刷子轻轻刷涂，涂敷完整而不伤害线路。板子需放置在16-60℃温度，>40%相对湿度的环境下固化。
六、特性
特性 测试方法 结果
固化前
（23℃/60+/-5%湿度下测试）
颜色 半透明
外观 浅黄色液体
粘度，mPas Brookfield 1180
表干时间，min AMB 001 12
1mm固化，min 40
固化后
（23℃/60+/-5%湿度3mm厚胶层固化7天后）
硬度，Shore A ASTM D 2240-95 18
密度（25℃，g/ml） ASTM D 93 1.02
闪点，℃ ASTM D 93 ﹥150
固含量，% 100
*低耐温，℃ -55
*高耐温，℃ 200
体积测定，ppm/℃ 930
线性，ppm/℃ 310
电气性能
体积电阻，Ω .cm ASTM D-257 1.88E+15
表面电阻，Ω ASTM D-257 8.59+14
介电强度，Kv/mm ASTM D-149 18.5
七、喷涂
ACC15在喷涂之前需要使用稀释剂进行稀释。对于人工气枪（如Devilnliss等）需使用ACC34稀释剂—涂敷胶和ACC34典型的配比是1:1，稀释到粘度为100-200mPas。喷枪的胶嘴需精选，能均匀喷出所选粘度的胶料。一般喷枪的压力为27.6-34.5×10exp 6-kN exp2（40-50psi）。对于无气喷涂设备（Nordson，PVA，DIMA，Speedline等）*的粘度为50-100mPas。可以使用ACC34稀释剂按1:1—1.5的比率获得。板子 |
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